在工業和科研領域中，高低溫試驗箱配備液氮罐是一項關鍵技術，用于模擬極端溫度環境下的物品測試。今天我們將記錄一次液氮罐在高低溫試驗箱中的配套應用過程。首先，我們需要確保試驗箱和液氮罐的正常運行狀態和安全性，以便于后續的試驗操作。

　　設備配置

　　我們選用了LRHS-101B-L型號的高低溫試驗箱，其溫度范圍可以從-70°C至+180°C，滿足我們試驗的溫度要求。液氮罐則是YDZ-200、YDZ-100型號，具備良好的液氮儲存能力和穩定性。首先，我們將液氮罐正確連接到試驗箱的冷凍循環系統，確保罐內液氮可以有效循環和注入試驗箱的冷卻器中。

　　試驗過程

　　1. 預冷階段

　　首先，我們啟動高低溫試驗箱的制冷系統，將其預設為-50°C，以確保試驗箱內部溫度開始降低。同時，我們將液氮罐的閥門逐步打開，開始向試驗箱冷卻器內注入液氮。這一過程需要大約30分鐘，以達到穩定的試驗溫度。

　　2. 溫度穩定階段

　　一旦試驗箱內部溫度達到預設的目標溫度，我們觀察液氮罐的液位和壓力情況，確保液氮的注入量和頻率能夠維持試驗箱在設定溫度下的穩定性。液氮的低溫特性使其能夠快速冷卻試驗箱內的空氣，從而加快試驗箱溫度的變化速率，提高試驗效率。

　　3. 溫度變化測試

　　在試驗過程中，我們設置了多個溫度變化點，例如從-50°C快速變化到+150°C，然后再迅速回到-50°C。通過這些快速的溫度變化測試，我們評估了液氮罐在不同溫度條件下的響應速度和穩定性，驗證其在極端溫度環境下的可靠性和性能。

　　數據記錄與分析

　　在試驗過程中，我們利用數據采集系統實時監測和記錄了試驗箱內部的溫度變化、液氮罐的液位變化以及罐體的壓力情況。這些數據對于后續的試驗結果分析和產品性能評估至關重要。通過詳細的數據記錄和分析，我們能夠深入了解試驗箱與液氮罐配套應用在不同溫度條件下的實際效果和優化空間。

　　總結

　　通過本次試驗，我們驗證了高低溫試驗箱配備液氮罐在模擬極端溫度環境下的有效性和可靠性。我們配置的200升自增壓液氮罐作為補液冷源使用，產品達到了溫度均勻度<2℃，溫度波動±0.5℃，升溫效果1.0～3.0℃/min降溫0.7～1.0℃/min，時間范圍10h。

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